CINA Jiangsu Hongbao Group Co., Ltd. Berita Perusahaan

Pemilihan material untuk peralatan pemurnian garam merupakan keputusan krusial yang berdampak langsung pada efisiensi operasional dan biaya seumur hidup. Meskipun paduan nikel secara tradisional telah ditentukan untuk lingkungan korosif, kelas titanium modern semakin menunjukkan efektivitas biaya yang unggul dalam aplikasi produksi garam.   Dalam sistem penguapan dan pemanas air garam di mana suhu melebihi 100°C dan konsentrasi klorida mencapai tingkat saturasi, kedua material menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik. Namun, titanium memberikan keunggulan berbeda yang diterjemahkan menjadi manfaat ekonomi jangka panjang. Kepadatan yang lebih rendah—sekitar 60% dari paduan nikel—memungkinkan struktur pendukung yang lebih ringan dan pemasangan yang lebih mudah. Lebih penting lagi, ketahanan titanium yang luar biasa terhadap pitting dan korosi celah dalam larutan klorida panas memastikan permukaan yang selalu halus yang mempertahankan efisiensi transfer panas selama periode layanan yang diperpanjang.   Analisis biaya siklus hidup mengungkapkan proposisi nilai sebenarnya dari titanium. Meskipun biaya material awal mungkin sebanding dengan paduan nikel berkinerja tinggi, peralatan titanium biasanya memberikan masa pakai 30-50% lebih lama dalam kondisi pemurnian garam yang parah. Masa pakai operasional yang diperpanjang ini, dikombinasikan dengan pengurangan persyaratan perawatan dan karakteristik transfer panas yang unggul, menghasilkan biaya per tahun operasi yang jauh lebih rendah.   Kelas titanium modern juga menunjukkan karakteristik fabrikasi yang lebih baik daripada yang umumnya dipersepsikan. Teknik pengelasan canggih dan kemampuan bentuk yang lebih baik telah membuat peralatan titanium semakin kompetitif dalam biaya fabrikasi awal sambil mempertahankan keunggulan tradisional mereka dalam daya tahan operasional.   Solusi material ini untuk industri garam tersedia melalui Jiangsu Hongbao Group Co., Ltd., yang berspesialisasi dalam pembuatan tabung titanium mulus presisi untuk aplikasi industri yang menuntut. Tim teknis kami memberikan dukungan komprehensif untuk pemilihan material dan optimalisasi desain peralatan.

Dalam produksi soda kaustik, penskalaan merupakan salah satu tantangan paling persisten dan mahal dalam proses penguapan dan konsentrasi. Bahan tradisional kesulitan untuk bertahan dalam lingkungan yang sangat korosif dan bersuhu tinggi, yang menyebabkan pembentukan kerak yang sering terjadi yang mengurangi efisiensi transfer panas, meningkatkan konsumsi energi, dan memerlukan penutupan perawatan rutin. Di sinilah tabung titanium yang diproduksi sesuai standar ASTM B861 menunjukkan keunggulan rekayasa mereka.   Masalah penskalaan terutama berasal dari ketidakcocokan material. Ketika suhu proses naik di atas 80°C dalam larutan kaustik pekat, sebagian besar logam mengalami korosi dan penskalaan yang dipercepat. Namun, lapisan oksida alami titanium tetap sangat stabil dalam kondisi ini, memberikan ketahanan luar biasa terhadap korosi dan pelekatan kerak. Karakteristik ini membuat tabung titanium ASTM B861 sangat cocok untuk tahap produksi soda kaustik yang paling menantang.   Tabung titanium mulus kami memberikan tiga keuntungan penting dalam mengatasi masalah penskalaan. Pertama, hasil akhir permukaan bagian dalam yang sangat halus mencegah nukleasi dan penumpukan kerak. Kedua, ketahanan korosi titanium yang luar biasa memastikan permukaan tetap bersih, menghilangkan bintik-bintik kasar tempat kerak biasanya mulai terbentuk. Ketiga, material mempertahankan integritas struktural penuh pada suhu di atas 150°C, di mana masalah penskalaan biasanya memburuk dengan material konvensional.   Manfaat operasional diterjemahkan langsung ke penghematan biaya yang terukur. Pabrik yang menggunakan tabung titanium melaporkan waktu kerja 40-50% lebih lama di antara pembersihan, peningkatan efisiensi transfer panas 15-20%, dan pengurangan biaya perawatan yang signifikan. Investasi awal dalam teknologi titanium biasanya membayar sendiri dalam waktu 18-24 bulan melalui pengurangan waktu henti dan konsumsi energi yang lebih rendah.   Solusi teknis untuk industri klor-alkali ini tersedia melalui Jiangsu Hongbao Group Co., Ltd., yang berspesialisasi dalam pembuatan tabung titanium mulus presisi untuk aplikasi pemrosesan kimia yang menuntut. Tabung kami yang sesuai dengan ASTM B861 menjalani kontrol kualitas yang ketat untuk memastikan kinerja optimal dalam kondisi layanan yang parah.

Industri produksi garam menghadapi tantangan operasional yang ekstrem, terutama dalam sistem evaporasi di mana air garam dengan suhu tinggi dan salinitas tinggi menyebabkan degradasi cepat pada bahan tradisional. Kegagalan peralatan dan waktu henti yang sering telah lama menjadi pendorong biaya yang signifikan. Tabung titanium tanpa sambungan muncul sebagai solusi rekayasa definitif, menawarkan kinerja tak tertandingi dalam lingkungan evaporator yang paling agresif.   Tidak seperti baja tahan karat atau paduan tembaga-nikel, titanium menunjukkan korosi mendekati nol dalam air garam kaya klorida, bahkan pada suhu berkelanjutan 200°C dan lebih tinggi. Ketahanan korosi ini secara langsung diterjemahkan ke dalam perpanjangan dramatis umur pakai peralatan, dengan tabung evaporator titanium biasanya bertahan selama beberapa dekade tanpa penipisan dinding yang signifikan atau kehilangan kinerja. Stabilitas inheren titanium juga menghilangkan kontaminasi produk dari produk sampingan korosi, yang sangat penting untuk memenuhi standar kemurnian dalam produksi garam kelas makanan dan farmasi.   Keunggulan mekanisnya sama-sama meyakinkan. Rasio kekuatan-terhadap-berat titanium yang tinggi memungkinkan dinding tabung yang lebih tipis, meningkatkan efisiensi transfer panas sambil mempertahankan integritas struktural di bawah tekanan dan laju aliran yang tinggi. Kombinasi ketahanan korosi yang unggul dan konduktivitas termal yang ditingkatkan ini memungkinkan produsen garam untuk mencapai laju evaporasi yang lebih tinggi, mengurangi konsumsi energi, dan meminimalkan pemadaman pemeliharaan.   Untuk fasilitas produksi garam yang ingin meningkatkan sistem evaporasi mereka, tabung titanium tidak hanya mewakili penggantian bahan tetapi juga peningkatan fundamental dalam keandalan proses. Penghematan operasional jangka panjang jauh melebihi investasi awal, memberikan pengembalian yang cepat melalui biaya penggantian yang dihilangkan dan waktu aktif produksi yang berkelanjutan.   Solusi teknis untuk industri garam ini disediakan oleh Jiangsu Hongbao Group Co., Ltd., yang berspesialisasi dalam pembuatan presisi tabung titanium tanpa sambungan untuk aplikasi industri yang menuntut.

Tantangan: Kegagalan Dini Mengancam Kelangsungan Hidup Pabrik   Sebuah pabrik Multi-Effect Distillation (MED) utama di Timur Tengah, yang ditugaskan pada awal tahun 2000-an, menghadapi krisis operasional yang kritis. Tabung kondensor paduan tembaga-nikel (Cu-Ni) aslinya, yang dirancang untuk masa pakai 20 tahun, mulai mengalami pelapukan dan erosi-korosi yang parah hanya setelah tujuh tahun. Air garam bersuhu tinggi dan berkadar garam tinggi menyebabkan kebocoran tabung yang sering terjadi, menyebabkan penutupan yang tidak direncanakan yang mahal, pengurangan keluaran air tawar, dan peningkatan biaya perawatan. Operator pabrik dihadapkan pada pilihan yang sulit: melakukan penggantian penukar panas penuh yang sangat mahal dan mengganggu setiap dekade atau menemukan solusi permanen.   Solusi: Retrofit Strategis dengan Tabung Titanium Jiangsu Hongbao   Setelah evaluasi teknis dan ekonomi yang menyeluruh, manajemen pabrik memilih Jiangsu Hongbao Group sebagai mitra untuk retrofit tabung kondensor lengkap. Keputusan untuk beralih ke tabung titanium tanpa sambungan didorong oleh ketahanan legendaris titanium terhadap korosi klorida, biofouling, dan erosi—tepatnya tantangan yang melanda pabrik.   Tim teknik Jiangsu Hongbao bekerja sama dengan pabrik untuk memastikan transisi yang mulus:   Manufaktur Presisi: Kami menyediakan tabung titanium tanpa sambungan Grade 2 yang diproduksi sesuai standar ASTM yang tepat, memastikan kompatibilitas dimensi yang sempurna untuk penggantian drop-in.   Dukungan Teknis: Pakar kami memberikan panduan di lokasi selama retrofit, memastikan pemasangan dan ekspansi tabung yang tepat untuk mencegah kerusakan mekanis.   Jaminan Material: Kualitas, kemurnian, dan kondisi yang sepenuhnya dianil dari tabung kami yang konsisten menjamin kinerja optimal sejak hari pertama.   Hasil: Operasi Tanpa Gangguan dan Hemat Biaya Selama 15+ Tahun   Retrofit selesai selama jendela perawatan yang direncanakan. Hasilnya, yang dipantau selama beberapa tahun berikutnya, sangat transformatif:   Penghapusan Kegagalan Korosi: Selama lebih dari 15 tahun sejak pemasangan, bagian kondensor tidak mengalami kebocoran tabung yang terkait dengan korosi. Tabung titanium tidak menunjukkan tanda-tanda degradasi, memproyeksikan masa pakai yang jauh melampaui 30 tahun.   Pengurangan Drastis dalam Biaya Seumur Hidup: Investasi awal dalam tabung titanium dengan cepat diimbangi. Pabrik menghilangkan biaya berulang perbaikan darurat, kehilangan produksi, dan kebutuhan penggantian penukar panas lengkap setelah 10 tahun. Pengembalian Investasi (ROI) dicapai dalam waktu kurang dari lima tahun.   Peningkatan Efisiensi Operasional: Karakteristik permukaan superior dari tabung titanium meminimalkan penskalaan, membantu menjaga efisiensi transfer panas puncak selama periode yang lebih lama di antara pembersihan.   Perpanjangan Siklus Hidup Pabrik: Keandalan kondensor inti telah memberikan seluruh pabrik kehidupan baru, dengan percaya diri memperpanjang cakrawala operasionalnya sekitar 15 tahun.   Mengapa Jiangsu Hongbao Group Membuat Perbedaan   Studi kasus ini bukanlah insiden yang terisolasi. Ini menggarisbawahi kebenaran mendasar dalam desalinasi: memilih biaya awal terendah seringkali mengarah pada biaya seumur hidup tertinggi. Jiangsu Hongbao Group menyediakan lebih dari sekadar tabung titanium; kami menyediakan nilai dan kemitraan jangka panjang.   Keahlian Terbukti: Kami memiliki pemahaman mendalam tentang tuntutan metalurgi dan operasional desalinasi.   Kualitas Andal: Kontrol manufaktur kami yang ketat memastikan setiap tabung memberikan janji titanium tentang daya tahan.   Kemitraan Siklus Hidup: Kami bermitra dengan klien untuk jangka panjang, memberikan dukungan teknis yang memaksimalkan investasi mereka.   Contoh dunia nyata ini secara kuat menunjukkan bahwa tabung kondensor titanium bukanlah pengeluaran tetapi investasi strategis dalam keandalan dan profitabilitas pabrik desalinasi. Dengan memilih Jiangsu Hongbao Group sebagai pemasok titanium Anda, Anda memilih mitra yang berkomitmen untuk memperpanjang umur dan meningkatkan kinerja aset kritis Anda.

Dalam pencarian air tawar, dua teknologi dominan berlaku: Reverse Osmosis (RO) dan Multi-Effect Distillation (MED). Meskipun keduanya secara efektif mendesalinasi air laut, prinsip operasional mereka menciptakan tantangan yang berbeda, terutama untuk komponen kritis seperti penukar panas dan pipa tubing di lingkungan dengan salinitas tinggi. Memahami perbedaan ini adalah kunci untuk memilih bahan yang tepat, dan untuk kedua teknologi, titanium sering muncul sebagai pilihan unggul, meskipun karena alasan yang berbeda.   Bagian 1: Titanium dalam Pabrik RO – Tekanan Tinggi dan Ketahanan Biofouling Pabrik RO berfungsi dengan memaksa air laut melalui membran semi-permeabel pada tekanan yang sangat tinggi. Aplikasi tubing utama biasanya bukan untuk pertukaran panas tetapi untuk aliran umpan bertekanan tinggi dan sistem perpipaan terkait.   Persyaratan Utama: Meskipun korosi dari air laut menjadi perhatian, tantangan utama adalah menahan tekanan tinggi dan menahan biofouling dan pitting dari bahan kimia yang digunakan dalam pembersihan.   Mengapa Titanium? Rasio kekuatan-terhadap-berat titanium yang luar biasa dan ketahanan yang luar biasa terhadap pitting dan korosi celah membuatnya ideal untuk sistem RO bertekanan tinggi. Ia hampir kebal terhadap biosida pengoksidasi (seperti klorin) yang sering digunakan untuk mengendalikan biofouling, memastikan integritas jangka panjang di mana baja tahan karat akan gagal. Untuk RO, tabung titanium tanpa sambungan dari Jiangsu Hongbao Group menawarkan keandalan dalam saluran umpan air bertekanan tinggi dan yang diperlakukan secara kimia yang paling menuntut.   Bagian 2: Titanium dalam Pabrik MED – Panas Ekstrem dan Perlawanan Korosi Pabrik MED mengandalkan prinsip penguapan dan kondensasi air beberapa kali pada tekanan yang semakin rendah. Inti dari sistem ini adalah penukar panas, di mana tubing terpapar pada kondisi yang paling agresif.   Persyaratan Utama: Tubing harus tahan terhadap air garam panas, berkecepatan tinggi, dan berudara yang sangat korosif, terutama pada efek pertama di mana suhu tertinggi. Erosi-korosi adalah risiko yang signifikan.   Mengapa Titanium? Titanium memberikan kekebalan yang hampir sempurna terhadap retak korosi akibat tegangan yang diinduksi klorida, pitting, dan erosi-korosi, bahkan pada suhu tinggi hingga 130°C. Hal ini menjadikannya bahan yang tak terbantahkan untuk tabung kondensor MED dan pemanas air garam, memastikan layanan bebas masalah selama beberapa dekade.   Bagian 3: Jiangsu Hongbao Group – Pemasok Titanium Sumber Tunggal Anda untuk Kedua Teknologi Apakah proyek Anda melibatkan tuntutan tekanan tinggi RO atau lingkungan MED yang bersuhu tinggi dan korosif, Jiangsu Hongbao Group menyediakan solusi tubing titanium yang disesuaikan.   Rekayasa Presisi untuk RO: Kami menyediakan tabung titanium tanpa sambungan berkekuatan tinggi dengan toleransi dimensi yang tepat, sempurna untuk aplikasi perpipaan dan pompa RO kritis di mana kinerja anti bocor sangat penting.   Kinerja Optimal untuk MED: Tabung kami diproduksi untuk efisiensi transfer panas maksimum dan ketahanan korosi, secara langsung memperpanjang umur operasional dan mengurangi biaya perawatan pabrik MED.   Kualitas Tanpa Kompromi: Dari pemilihan bahan baku hingga inspeksi akhir, kontrol kualitas kami yang ketat memastikan setiap tabung memenuhi standar internasional tertinggi, memberikan ketenangan pikiran untuk investasi desalinasi Anda yang paling kritis.   Pilihan antara RO dan MED tergantung pada ekonomi proyek dan kondisi air umpan tertentu. Namun, dalam hal memastikan umur panjang dan keandalan di lingkungan dengan salinitas tinggi, pilihan bahan sudah jelas: titanium. Jiangsu Hongbao Group siap bermitra dengan Anda, menawarkan keahlian teknis dan tubing titanium berkinerja tinggi yang diperlukan untuk memaksimalkan efisiensi dan umur pakai pabrik desalinasi Anda, terlepas dari teknologi yang digunakan.

Seiring dengan meningkatnya kelangkaan air global, desalinasi air laut telah menjadi teknologi penting untuk mengatasi kekurangan air tawar. Di antara berbagai teknologi, Multi-Effect Distillation (MED) banyak diadopsi karena efisiensi dan keandalannya dalam menangani air garam dengan salinitas tinggi. Di jantung sistem pertukaran panas pabrik MED, tabung titanium tanpa sambungan telah menjadi bahan pilihan yang tak terbantahkan. Data industri menunjukkan bahwa lebih dari 90% pabrik MED baru memilih tabung titanium untuk komponen transfer panas mereka, sebuah keputusan yang berakar pada keunggulan kinerja titanium yang tak tertandingi.   1. Menaklukkan Lingkungan yang Keras: Ketahanan Korosi Titanium yang Luar Biasa Pabrik MED beroperasi di lingkungan korosif ekstrem yang ditandai dengan suhu tinggi, salinitas tinggi, dan konsentrasi ion klorida yang tinggi. Logam konvensional seperti paduan tembaga atau baja tahan karat kesulitan untuk bertahan dari paparan jangka panjang, yang menyebabkan pitting, kegagalan prematur, umur peralatan yang lebih pendek, dan biaya perawatan yang membumbung tinggi. Namun, titanium secara alami membentuk lapisan oksida yang padat dan stabil yang memberikan ketahanan hampir sempurna terhadap air laut dan klorida, yang pada dasarnya memecahkan masalah kegagalan peralatan akibat korosi.   2. Keunggulan Biaya Siklus Hidup: Memilih Titanium Berarti Memilih Efisiensi Meskipun investasi awal pada titanium lebih tinggi daripada bahan lain, biaya siklus hidupnya jauh lebih rendah. Umur pakai tabung titanium yang luar biasa dapat dengan mudah melebihi 30 tahun—beberapa kali lipat dari bahan tradisional—secara drastis mengurangi frekuensi penggantian, biaya perawatan, dan waktu henti yang mahal. Oleh karena itu, memilih tabung titanium tanpa sambungan berkualitas tinggi dari Jiangsu Hongbao Group merupakan investasi strategis dalam efisiensi operasional jangka panjang.   3. Jiangsu Hongbao Group: Mitra Andal Anda untuk Tabung Titanium Pabrik MED Sebagai produsen terkemuka tabung titanium dan paduan titanium di China, Jiangsu Hongbao Group memiliki pemahaman mendalam tentang persyaratan ketat yang ditempatkan proses MED pada perpipaan. Tabung titanium tanpa sambungan kami untuk desalinasi air laut menawarkan keunggulan inti berikut: Kemurnian dan Konsistensi Unggul: Proses peleburan, penusukan, dan cold-pilgering canggih memastikan komposisi kimia yang seragam dan sifat mekanik yang stabil, menjamin ketahanan korosi dari sumbernya.   Dimensi dan Toleransi Geometris yang Tepat: Teknologi cold-rolling presisi memastikan dimensi tabung yang tepat dan ketebalan dinding yang seragam, memfasilitasi pemasangan yang mudah dan mengoptimalkan efisiensi transfer panas.   Kemampuan Kustomisasi yang Kuat: Kami dapat menyediakan tabung titanium dalam berbagai spesifikasi (diameter luar, ketebalan dinding, panjang) yang disesuaikan dengan desain pabrik MED spesifik Anda.   Di era yang menuntut pengoperasian pabrik desalinasi yang berjangka panjang, hemat biaya, dan sangat andal, memilih tabung titanium telah menjadi konsensus industri. Dengan keahlian teknis yang mendalam dan kontrol kualitas yang ketat, Jiangsu Hongbao Group menyediakan solusi tabung titanium tanpa sambungan yang aman, andal, dan efisien tinggi untuk proyek MED global, yang berfungsi sebagai mitra tepercaya Anda.

Dalam proyek desalinasi air laut, sistem terus-menerus terpapar pada lingkungan berklorida tinggi dan asin yang menuntut ketahanan korosi yang luar biasa dari komponen logam. Tabung titanium hampir kebal terhadap korosi air laut, menjadikannya bahan penting dalam teknologi seperti Multi-Stage Flash (MSF), Reverse Osmosis (RO), dan Multi-Effect Distillation (MED). Peran utama tabung titanium dalam desalinasi air laut meliputi:   1. Bahan Tabung untuk Kondensor dan Penukar Panas: Tabung titanium digunakan dalam pemanas, kondensor, dan sistem pemulihan energi untuk memastikan pengoperasian bebas korosi.   2. Pengoperasian Jangka Panjang yang Andal: Ketahanan mereka terhadap pitting, korosi celah, dan degradasi akibat klorida meminimalkan kegagalan sistem dan waktu henti.   3. Umur Layanan yang Diperpanjang dengan OPEX Lebih Rendah: Tabung titanium dapat bertahan lebih dari 20 tahun, mengurangi frekuensi dan biaya perawatan serta penggantian.   4. Efisiensi Termal Tinggi: Dinding tipis dan kekuatan mekanik tinggi memungkinkan kinerja transfer panas yang sangat baik, berkontribusi pada penghematan energi.   5. Kemampuan Beradaptasi dengan Kondisi Laut yang Keras: Titanium berkinerja andal dalam fluktuasi suhu air laut, salinitas, dan tingkat pH. Sebagai hasilnya, tabung titanium adalah komponen penting untuk memastikan pengoperasian jangka panjang, efisien, dan aman dari pabrik desalinasi air laut.

Kondensor pembangkit listrik beroperasi terus-menerus di lingkungan yang panas dan lembap dan sering menggunakan air laut atau air pendingin yang disirkulasi ulang, yang mengandung kadar garam dan klorida yang tinggi. Tabung titanium sangat disukai dalam sistem tersebut karena ketahanan korosi dan kinerja termalnya yang luar biasa. Keuntungan utamanya meliputi:   1. Ketahanan Korosi Air Laut yang Unggul: Titanium tahan terhadap korosi dari air laut dan media yang mengandung klorida, menghindari pitting dan retak korosi tegangan.   2. Stabilitas Jangka Panjang yang Tinggi: Lapisan oksida yang terbentuk secara alami dan stabil melindungi tabung titanium, memungkinkan mereka beroperasi selama lebih dari 30 tahun—jauh lebih lama daripada alternatif tembaga atau baja tahan karat.   3. Pengurangan Persyaratan Perawatan: Minimalnya penumpukan kotoran dan korosi berarti lebih sedikit siklus pembersihan dan lebih sedikit waktu henti yang tidak direncanakan.   4. Kinerja Termal yang Sangat Baik: Meskipun konduktivitas termal titanium lebih rendah daripada tembaga, dindingnya yang tipis dan kekuatan yang tinggi memberikan perpindahan panas yang efisien dalam aplikasi dunia nyata.   5. Tahan Suhu dan Tekanan Tinggi: Paduan titanium berkinerja andal di bawah kondisi tekanan tinggi dan suhu tinggi, sesuai dengan tuntutan sistem tenaga berkapasitas tinggi modern.   Sebagai kesimpulan, penggunaan tabung titanium dalam sistem kondensor tidak hanya memperpanjang masa pakai tetapi juga meningkatkan keandalan dan efisiensi biaya operasi pembangkit listrik.

Di pembangkit listrik tenaga nuklir, kondensor memainkan peran penting dalam mengubah uap buang dari turbin kembali menjadi air, memastikan pengoperasian siklus termal yang efisien. Kinerja dan daya tahan tabung kondensor secara langsung memengaruhi keandalan pabrik, efisiensi operasional, dan biaya perawatan. Sementara paduan Cu-Ni (Tembaga-Nikel) telah banyak digunakan selama beberapa dekade, tabung titanium semakin diakui sebagai pilihan unggul untuk kondensor pembangkit listrik tenaga nuklir modern.   Di Jiangsu Hongbao Group Co., Ltd., kami memproduksi tabung titanium dan paduan titanium berkualitas tinggi yang dirancang khusus untuk aplikasi kondensor nuklir. Sesuai dengan standar ASTM B338, ASTM B861, ASME SB338, dan SB861, produk kami tersedia dalam kelas seperti Gr2, Gr7, dan Gr12, menawarkan kinerja tak tertandingi di lingkungan air laut dan pendingin yang agresif.   Mengapa Titanium Mengungguli Paduan Cu-Ni dalam Kondensor:   Ketahanan Korosi Unggul – Titanium hampir kebal terhadap korosi di air laut dan air payau, bahkan pada kecepatan aliran tinggi, sedangkan paduan Cu-Ni dapat mengalami pitting atau erosi-korosi seiring waktu.   Umur Pakai Lebih Lama – Tabung kondensor titanium seringkali bertahan lebih dari 40 tahun tanpa penggantian, mengurangi waktu henti dan biaya siklus hidup secara signifikan.   Rasio Kekuatan-terhadap-Berat yang Lebih Tinggi – Titanium memberikan kekuatan mekanik yang sangat baik dengan berat 45% lebih ringan dibandingkan dengan Cu-Ni, memungkinkan desain yang lebih ringan dan lebih ringkas.   Ketahanan Terhadap Biofouling – Titanium secara alami tahan terhadap biofouling laut, mengurangi frekuensi pembersihan dan meningkatkan efisiensi transfer panas.   Stabilitas Efisiensi Termal – Tidak seperti Cu-Ni, titanium mempertahankan kinerja termal yang konsisten bahkan setelah puluhan tahun beroperasi.   Kami menyediakan tabung kondensor titanium dengan diameter luar mulai dari 6mm hingga 270mm, ketebalan dinding dari 0,5mm hingga 22mm, dan panjang hingga 18 meter. Kemampuan manufaktur canggih kami—seperti tungku elektroda yang dapat dikonsumsi vakum 2T, mesin ekstrusi 1250T, dan mesin cold-rolling presisi—memastikan akurasi dimensi, hasil akhir permukaan, dan kemampuan las yang luar biasa.   Didukung oleh sertifikasi PED, DNV, dan Lloyd’s Register dan dengan opsi untuk inspeksi pihak ketiga (SGS, TÜV, dll.), Jiangsu Hongbao menjamin kualitas produk untuk aplikasi nuklir yang paling menuntut. Tabung titanium kami sudah digunakan di beberapa pembangkit listrik tenaga nuklir di seluruh dunia, memberikan operasi yang stabil dan bebas perawatan selama beberapa dekade.

Sistem Desulfurisasi Gas Buang (FGD) adalah bagian penting dari pembangkit listrik bahan bakar fosil modern, yang dirancang untuk menghilangkan sulfur dioksida (SO₂) dari gas buang dan mengurangi polusi lingkungan. Salah satu komponen terpenting dalam sistem FGD basah adalah pipa semprot, yang secara terus-menerus mengirimkan bubur penyerap ke scrubber. Karena lingkungan yang sangat korosif yang diciptakan oleh gas buang asam dan campuran bubur, pipa semprot titanium telah menjadi pilihan utama untuk keandalan jangka panjang dan efisiensi biaya.   Di Jiangsu Hongbao Group Co., Ltd., kami mengkhususkan diri dalam pembuatan pipa titanium dan paduan titanium untuk aplikasi semprot FGD. Produk kami direkayasa untuk memenuhi persyaratan operasional yang paling menuntut, dengan ketahanan superior terhadap korosi asam, serangan klorida, dan abrasi dari partikel bubur. Mereka diproduksi sesuai dengan standar ASTM B338, ASTM B861, ASME SB338, dan SB861, dengan kelas yang tersedia termasuk Gr2, Gr7, dan Gr12, semuanya terbukti berkinerja luar biasa di lingkungan FGD yang agresif.   Pipa semprot FGD titanium kami tersedia dalam diameter luar dari 6mm hingga 270mm, ketebalan dinding dari 0.5mm hingga 22mm, dan panjang hingga 18 meter. Kami menggunakan peralatan produksi canggih termasuk tungku elektroda yang dapat dikonsumsi vakum 2T, penekan ekstrusi 1250T, tungku anil vakum, dan sistem pengujian tekanan hidrolik otomatis untuk memastikan dimensi yang tepat, sifat mekanik yang sangat baik, dan permukaan internal yang halus untuk kinerja aliran yang optimal.   Dibandingkan dengan baja tahan karat tradisional, pipa semprot titanium menawarkan masa pakai yang jauh lebih lama, mengurangi persyaratan perawatan, dan ketahanan yang lebih baik terhadap penskalaan, memastikan operasi tanpa gangguan dan biaya siklus hidup yang lebih rendah untuk pembangkit listrik. Banyak dari pipa semprot titanium kami sudah dipasang di pembangkit listrik tenaga batu bara dan minyak di seluruh dunia, beroperasi dengan andal di bawah kondisi beban tinggi yang berkelanjutan.   Dengan sertifikasi dari PED, DNV, dan Lloyd’s Register, dan opsi untuk inspeksi pihak ketiga (SGS, TÜV, dll.), kami menjamin kualitas dan kinerja yang memenuhi standar internasional. Tim teknik kami juga menawarkan layanan kustomisasi, termasuk pembengkokan pipa, integrasi flensa, dan pra-pengelasan, untuk menyederhanakan pemasangan di lokasi pabrik.